Производственная линия экструзии поликарбонатного листа шириной 1600 мм

Тип оборудования — экструзионная линия производства ПК-листа

Ширина листа (рабочая) — до 1650 мм

Эффективная ширина головки — 1800 мм

Толщина выпускаемого листа — 2–12 мм

Производительность — 400–500 кг/ч

Перерабатываемый материал — ПК-гранулят (первичный или вторичный)

Питание — 380 В, 50/60 Гц

Диаметр шнека экструдера — 150 мм

Отношение L/D шнека — 38:1

Мощность главного двигателя — 250 кВт (Siemens)

Инвертор главного двигателя — INVT

Материал шнека — двойной сплав, азотирование + хромирование, HV≥950

Редуктор экструдера — Guomao, передаточное отношение 20:1

Сменщик сеток — гидравлический двухпозиционный, макс. давление 16 МПа

Датчики давления расплава — GEFRAN (Италия), модель M31-6, диапазон 0–35 МПа

Расплавный насос — модель 150, 200 см³, 7 кВт

Материал формующей головки — закалённая сталь, твёрдость 60–63 HRC

Шероховатость поверхности потока головки — 0,015–0,05 мкм

Ширина валков каландра — 1800 мм

Твёрдость валков каландра — HRC 58–62

Шероховатость поверхности валков — менее 0,06 мкм

Температурный контроль валков — диапазон 35–100°C, точность ±1°C

Длина охлаждающего транспортёра — 4 м

Управление — Siemens CPU-315, панель TP270, 15,7"

Скорость линии — 0–50 м/мин

Привод укладчика/резки — ABB ACS 580

Управление тянущим устройством — серводвигатель Inovance

• Сушильно-смесительный бункер — 500 л, мощность нагрева 55 кВт, мощность смесителя 5,5 кВт
• Одношнековый экструдер SJ150 — диаметр шнека 150 мм, L/D 38:1, производительность до 500 кг/ч, 8 зон нагрева, мощность нагрева 70 кВт, материал шнека — двойной сплав, азотирование + хромирование, твёрдость HV≥950
• Главный двигатель — Siemens, 250 кВт, 440/220 В, 50/60 Гц, 1480 об/мин, ток 610 А
• Редуктор экструдера — Guomao, передаточное отношение 20:1, прямое соединение с двигателем
• Гидравлический сменщик сеток — двухпозиционный, макс. давление 16 МПа, мощность нагрева 11 кВт, датчики давления GEFRAN (Италия, модель M31-6)
• Шестерёнчатый расплавный насос — модель 150, рабочий объём 200 см³, двигатель 7 кВт, 1500 об/мин
• Щелевая Т-образная головка — эффективная ширина 1800 мм, регулировка ширины 1200–1650 мм, толщина листа 2–12 мм, материал — закалённая и отпущенная сталь, твёрдость рабочей поверхности 60–63 HRC, шероховатость поверхности потока 0,015–0,05 мкм
• Трёхвалковый каландр — ширина валков 1800 мм, материал — хромированная сталь 45, диаметр 1-го валка 318×1400 мм, валков 2–4: 450×1400 мм, твёрдость HRC 58–62, шероховатость менее 0,06 мкм, редуктор 30:1, привод 4×3 кВт
• Система ламинирования плёнкой (односторонняя, в составе каландра) — пневматический привод, 2 разматывающих ролика (двойная позиция), ширина 1800 мм
• Регулятор температуры валков — диапазон 35–100°C, точность ±1°C, 3 насоса по 3 кВт, конденсатор площадью не менее 20 м²
• Охлаждающий транспортёр — длина 4 м, алюминиевые ролики Ø70×1800 мм
• Устройство обрезки кромки — 2 дисковых ножа с регулировкой позиции, намотка кромки: две оси A/B с чередованием, диаметр рулона не менее 500 мм, мотор 3 кВт
• Тянущее устройство — Ø200×1800 мм, верхний валок нитрильная резина, нижний — полированный, редуктор FALNA, мощность 2,9 кВт, серводвигатель Inovance
• Устройство укладки и резки ПК-листов — мощность резки 5 кВт, электроника Siemens, длина укладчика 3 м, ширина укладчика 3200 мм, длина рамы 6000 мм, тяговый мотор 3 кВт, диаметр тяговых валков 200 мм, привод ABB ACS 580
• Централизованная система управления — Siemens CPU-315, панель оператора Siemens TP270 (15,7"), управление по полевой шине, регулировка скорости линии 0–50 м/мин

Ключевые компоненты от именных производителей

Главный двигатель экструдера — Siemens, 250 кВт. Датчики давления расплава — GEFRAN (Италия), диапазон 0–35 МПа. Централизованная система управления — Siemens CPU-315 с панелью оператора TP270. Привод укладчика — ABB ACS 580. Серводвигатель тянущего устройства — Inovance. Инверторы каландра — Delta.

Шнек из двойного сплава с азотированием и хромированием

Шнек экструдера изготовлен из двойного сплава, прошёл закалку, отпуск, азотирование и нанесение твёрдого хрома на поверхность. Твёрдость поверхности — HV≥950. Шлицевое соединение шнека с распределительной коробкой увеличивает надёжность передачи крутящего момента.

Гидравлический двухпозиционный сменщик сеток

Сменщик сеток двухпозиционного типа работает без остановки линии: пока один фильтрующий элемент находится в рабочем положении, второй готов к замене. Контроль засорения — два датчика давления GEFRAN на входе и выходе фильтра. Макс. давление гидравлической станции — 16 МПа.

Прецизионная формующая головка с зеркальным покрытием

Т-образная щелевая головка шириной 1800 мм изготовлена из закалённой и отпущенной стали. Рабочая поверхность потока — зеркальная обработка, твёрдость 60–63 HRC, шероховатость 0,015–0,05 мкм. Регулировка толщины листа — гибкими губками с болтами M10 класса прочности 12.9.

Трёхвалковый каландр с системой ламинирования

Каландр оснащён хромированными валками (сталь 45) твёрдостью HRC 58–62 и шероховатостью поверхности менее 0,06 мкм. Регулировка валков — электромеханическая. В составе каландра — односторонняя система ламинирования защитной плёнкой с двумя разматывателями двойной позиции (пневматический привод).

Централизованное управление Siemens с полевой шиной

Система управления построена на базе Siemens CPU-315. Все приводы линии — экструдер, каландр, намотчик — объединены полевой шиной. Скорость линии регулируется в диапазоне 0–50 м/мин через сенсорную панель TP270 (15,7"). Температурный контроль — модули YUDIAN.

Области применения экструзионных линий для ПК-листа

Производство монолитного поликарбонатного листа

Линия предназначена для непрерывного выпуска монолитного ПК-листа толщиной 2–12 мм и шириной до 1650 мм из первичного или вторичного ПК-гранулята. Выпускаемый лист может быть матовым или глянцевым — в зависимости от настройки каландра — с односторонним ламинированием защитной плёнкой.

Производственные предприятия по переработке поликарбоната

Оборудование ориентировано на заводы и цеха по переработке термопластов, выпускающие листовой ПК для последующего раскроя, термоформования или прямой реализации. Производительность до 500 кг/ч обеспечивает работу в режиме крупносерийного производства.

Переработка вторичного ПК-сырья

Линия совместима с переработкой вторичного ПК-гранулята. Сушильно-смесительный бункер объёмом 500 л и вентилируемый одношнековый экструдер SJ150 обеспечивают подготовку и переработку сырья с повышенным содержанием влаги, характерного для регранулята.