Сталь для преднапряженного бетона Катанка 1080 SAE J403 Erdemir
Катанка марки 1080 производства İsdemir код 1.1082_02 по стандарту SAE J403(2014) предназначена для изготовления стальных канатов преднапряженного бетона (PC Strand).
Назначение и области применения
Преднапряженный бетон
Катанка предназначена для производства стальных канатов диаметром Ø13, 11 и 9 мм, которые наиболее широко используются в индустрии преднапряженного бетона. Канаты применяются для армирования бетонных конструкций в дорожном строительстве, мостах, небоскребах, железнодорожных сооружениях и ветроэнергетических установках.
Строительные конструкции
Канаты из данной стали придают бетонным конструкциям высокие прочностные характеристики, усталостную прочность и стабильность нагрузка-удлинение. Это обеспечивает долговечность и надежность строительных объектов в условиях высоких нагрузок.
Дополнительное применение
Благодаря высокой прочности и усталостной стойкости сталь также используется для изготовления пружин сельскохозяйственных машин, где требуется сочетание прочности и сопротивления циклическим нагрузкам.
Технологические свойства
Микролегирование
Добавление микролегирующих элементов хрома и ванадия обеспечивает необходимые механические свойства и структуру стали. Микролегирование повышает прочность без существенного снижения пластичности материала.
Кислотная очистка
Сталь пригодна для удаления окалины кислотной обработкой, что важно для подготовки поверхности перед дальнейшей переработкой в проволоку и канаты.
Релаксационные свойства
Химический состав и структура стали разработаны для соответствия требованиям испытаний на релаксацию в готовом продукте, что критично для долговременной работы преднапряженных конструкций.
Стандартизация и контроль качества
Соответствие стандартам
Катанка производится в строгом соответствии с американским стандартом SAE J403(2014) для углеродистых сталей. Испытания на растяжение проводятся согласно стандарту EN ISO 6892-1 или соответствующим стандартам продукции.
Гарантии качества
Обеспечиваются гарантии химического состава и механических свойств. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с результатами испытаний и подтверждением соответствия техническим требованиям.
Особенности производства
Специальная сталь
Категория относится к высокоуглеродистым микролегированным специальным сталям, что требует особого контроля производственного процесса и качества исходных материалов.
Контроль структуры
Производство ведется с контролем формирования требуемой микроструктуры, обеспечивающей оптимальное сочетание прочности, пластичности и усталостной стойкости для целевого применения.
-
Ванадий (V)максимум 0.06%
-
Марганец (Mn)0.60-0.90%
-
Марка стали1080
-
Медь (Cu)максимум 0.35%
-
Метод производстваКислородно-конвертерный (BOF)
-
Минимальная прочность на разрыв1180 МПа
-
Молибден (Mo)максимум 0.06%
-
Никель (Ni)максимум 0.25%
-
Сера (S)максимум 0.050%
-
Стандарт ISOEN ISO 16120-2
-
Углерод (C)0.75-0.88%
-
Хром (Cr)максимум 0.40%